Doradztwo techniczne
Charakterystyka Termo Floor
Szybciej i efektywniej przewodzi ciepło, co pozwala zaoszczędzić na kosztach ogrzewania i podnosi komfort użytkowania systemów z ogrzewaniem podłogowym
Zmniejsza grubość wylewki - już od 3 cm nad przewodami instalacji grzewczej.
Wysoka wytrzymałość - od 20 MPa. W porównaniu do jastrychów cementowych znacznie wyższy stosunek wytrzymałości na zginanie do wytrzymałości na ściskanie sprawia, że produkt nie wymaga zbrojenia.
Bezskurczowe wiązanie i wysoka elastyczność eliminują problem spękań wylewki. Termo Floor umożliwia elastyczne wykonanie dużych pól dylatacyjnych - nawet do 300 m² w przypadku podkładów z ogrzewaniem podłogowym i do 900 m² w przypadku podkładów nieogrzewanych.
Właściwości samopoziomujące skracają pracę wykonawcze i gwarantują łatwe rozwiązanie i wypoziomowanie się mieszanki.
Wydajność układania - 3 - osobowa ekipa wykonawcza może osiągnąć wydajność przekraczającą wylanie 1000 m² powierzchni dziennie.
Przyspieszenie prac wykonawczych - istnieje możliwość chodzenia po podkładzie po ok 48 h i rozpoczęcia dalszych prac budowlanych po 4 dniach. Już po 7 dniach można włączyć ogrzewanie podłogowe.
Uniwersalne rozwiązanie dla inwestycji o rożnej wielkości - stosowana technologia wylewania pozwala wykonać podkłady podłogowe o powierzchni od kilkudziesięciu do kilku tysięcy m².
Porównanie posadzki anhydrytowej do tradycyjnej cementowo piaskowej
| Cechy produktu | Jastrych anhydrytowy | Jastrych cementowy |
|---|---|---|
| Konsystencja mieszanki | Płynna konsystencja - właściwości samopoziomujące | Konsystencja półsucha - zaprawę ściąga się łatą |
| Straty ciepła | Ograniczone do minimum (doskonale przylega do rurek grzewczych) | Występują straty ciepła (słabo przylega do rurek grzewczych) |
| Zalecana grubość posadzki | Ogrzewanie podłogowe 50mm
Bez ogrzewania podłogowego 35mm |
Ogrzewanie podłogowe 75mm
Bez ogrzewania podłogowego 50mm |
| Zbrojenie | Nie wymaga zbrojenia | Wymaga zbrojenia z uwagi na skurcz w procesie twardnienia |
| Wytrzymałość na ściskanie | C25, C35 | C7, C12 |
| Wytrzymałość na zginanie | F5, F7 | F1, F2 |
| Powierzchnie dylatacyjne | Wykonywanie dużych pól bez dylatacji: - bez ogrzewania podłogowego nawet do 900m2 - powierzchnie ogrzewane do 300m3 | Wewnątrz budynków pola dylatacyjne do 36m2 |
| Przewodnictwo cieplne | λ=2,0 | λ=1,0 |
| Przygotowanie mieszanki | Produkcja na węźle, dozowanie elektroniczne pod nadzorem techników | Produkcja na budowie, jakość uzależniona od osoby dodającej ręcznie piach i cement |
| Jakość wykończenia posadzki | Idealnie gładka powierzchnia ze względu na właściwości samopoziomujące | Jakość wykończenia uzależniona od umiejętności i doświadczenia posadzkarza |
Najczęstsze błędy
Rzeczywista grubość posadzki. Uwaga! na samym początku przed przystąpieniem do wykonania posadzki należy upewnić się jaką grubość posadzki możemy wykonać. Grubości nie zakładamy z projektu budowlanego ponieważ bardzo często projekt różni się od rzeczywistości na budowie.
Układanie warstwy izolacyjnej ze styropianu. Styropian pod posadzki anhydrytowe powinien być minimum klasy EPS 100. Jest to wartość mówiąca o twardości styropianu, jeśli styropian będzie miękki posadzka może popękać. Należy uważać ponieważ czasem styropian posiada oznaczenie EPS 100 ale nie jest przeznaczony na podkład pod posadzkę.
Równa powierzchnia Styropian powinien zostać ułożony w taki sposób aby powierzchnia pod posadzkę była równa. Każda kolejna warstwa styropianu powinna być układana na zakładkę a nie bezpośrednio jedna płyta na drugą.
Przygotowanie instalacji ogrzewania podłogowego Należy dokładnie przymocować wszystkie elementy systemu grzewczego, które umieszczone zostaną w warstwie jastrychu anhydrytowego. Sposób umocowania powinien uniemożliwić wypłynięcie elementów ogrzewania na wierzch i tym samym zapewnić odpowiednią otulinę przewodów. Mocowanie należy wykonać za pomocą klipsów systemowych w odstępach nie większych jak 1 m.
Przed przymocowaniem rur, jeszcze przed zalaniem instalacji jastrychem, konieczne jest przeprowadzenie próby szczelności instalacji. W tym celu należy wypełnić rury wodą i utrzymać wymagane przepisami ciśnienie przez 24 h. Dopiero gdy jest pewność, że układ jest szczelny, możemy przystąpić do wykonania jastrychu.
Zalety posadzki anhydrytowej
Ciepło
Dzięki dokładnemu otoczeniu instalacji szybciej i efektywniej przewodzi ciepło a co za tym idzie wylewka anhydrytowa zapewnia bardzo szybkie nagrzanie pomieszczeń.
Oszczędność
Dzięki szybszemu i efektywnemu przewodzeniu ciepła przez wylewkę zmniejsza się zużycie energii elektrycznej, co pozwala znacznie zaoszczędzić na ogrzewaniu.
Trwałość
Dzięki wysokim wytrzymałością (20-40MPa) wylewka anhydrytowa nie wymaga zbrojenia. Zwiększona elastyczność eliminuje nawet koniczność wykonania większości dylatacji.
Uniwersalność
Wylewka anhydrytowa nadaję się do stosowania zarówno przy małych, prywatnych inwestycjach jak i przy dużych, komercyjnych realizacjach.
Szybkość Wykonania
Pozwala przyśpieszyć prace wykonawcze oraz umożliwia chodzenia po podkładzie po ok. 48h od wylania.
Wygoda
Wykorzystując właściwości samopoziomujące wylewki oraz jej płynną konsystencje można uzyskać idealnie równą powierzchnie.
Jakość
Powstawanie wylewki anhydrytowej jest regularnie kontrolowane. O jakości produktu zaświadcza WaaB - światowy lider w produkcji materiałów budowlanych.
Ekologia
Dobre przewodnictwo cieplne wylewki anhydrytowej pozwala zmniejszyć zużycie energii, przez co chroni się środowisko naturalne.
Pielęgnacja posadzki oraz procedura wygrzewania
Świeżo wylaną powierzchnię jastrychu należy przez pierwsze 72 godziny chronić przed nadmiernym przeciągami - podmuchami wiatru, bezpośrednim nasłonecznieniem, zimnem oraz chronić przed wodą.
Począwszy od trzeciego dnia pomieszczenie, w którym została wylany podkład anhydrytowy należy gruntownie wietrzyć.
WygrzewaniePo 7 dniach można uruchomić system ogrzewania podłogowego.
Temperatura początkowa w przewodzie doprowadzającym powinna wynosić o 5 °C więcej niż temperatura panująca wewnątrz budynku.
Nagrzewanie w kolejnych dniach odbywa się poprzez podwyższanie temperatury w przewodzie doprowadzającym o 5 °C co 24 godziny, aż do osiągnięcia maksymalnej temperatury w przewodzie doprowadzającym równej 50 °C (najwyższą temperaturę utrzymuje się krótko jedynie w celach kontrolnych).
Stygnięcie systemu ogrzewania podłogowego polega na obniżaniu temperatury w przewodach instalacji o 10 °C co 24 godziny, aż jastrych osiągnie temperaturę 18-20 °C.
Podczas procesu schnięcia należy cały czas przeprowadzać przewietrzania pomieszczeń.
Maksymalna temperatura w przewodzie doprowadzającym nie może przekroczyć 50 °C. W przypadku warstw jastrychu wyraźnie grubszych niż 65 mm należy powtórzyć cały proces po trzydniowej przewie.
